一、新(xin)產品組(zu)成的(de):丙(bing)(bing)稀(xi)酸(suan)樹(shu)脂(zhi)防銹(xiu)(xiu)漆(qi)聚(ju)酯樹(shu)脂(zhi)、鈦白粉(fen)、填充料(liao)和丙(bing)(bing)稀(xi)酸(suan)樹(shu)脂(zhi)防銹(xiu)(xiu)漆(qi)凝固劑(ji)、流平(ping)劑(ji)和消泡劑(ji)及溶液配好的(de)涼茶而成的(de)丙(bing)(bing)稀(xi)酸(suan)樹(shu)脂(zhi)防銹(xiu)(xiu)漆(qi)水自正等(deng)軸測圖漆(qi)。
二、設(she)計(ji)的(de)(de)主要(yao)用途(tu):可代替規(gui)格(ge)要(yao)求(qiu)耐(nai)磨(mo)橡膠、耐(nai)侵蝕、耐(nai)酸堿污(wu)、耐(nai)撞擊、外層光澤,耐(nai)的(de)(de)除污(wu)、方便的(de)(de)除污(wu)的(de)(de)區域,如停車(che)的(de)(de)場、小汽車(che)造(zao)成、造(zao)紙助劑、煙(yan)草、化(hua)工廠、紡織服裝、家貝等生育車(che)間(jian)的(de)(de)高規(gui)格(ge)大理石地面。
三、類(lei)產品(pin)性(xing)能:
1,特色(se)(se)多樣、美麗(li)、不美觀(guan),提高要求色(se)(se)或(huo)合(he)作方任意色(se)(se);
2,電(dian)鍍件(jian)體現了**的洛氏硬度、高耐磨性能及(ji)懸挑腳手架力(li);
3,還具有(you)**的耐(nai)磨損(sun)試驗性,或(huo)者柔協(xie)調性好;
4,具**的耐(nai)(nai)水(shui)性(xing)聚氨酯、耐(nai)(nai)酸性(xing)典型的含堿及(ji)耐(nai)(nai)催化品能;
5,可地溫(wen)潮應用,溫(wen)度差選(xuan)用性(xing)很(hen)強。
四、商品技能標準
投資項目 | 因素 |
油漆附著力外裝 | 平滑、無刷痕、起皺、針孔、利用氣泡等弊病 |
簽字筆堅硬程度 | ≥3H |
干日期(H) | 表干 ≥4 |
求真務實 ≥24 | |
耐影響性,KG.CM | 50 |
抗壓比強度,MPa | ≥80 |
抗磨損性750g/500r,失重,g | ≤0.2 |
耐水性聚氨酯 | 48個鐘頭無變 |
耐10%氫氧化鈉 | 56天無波動 |
耐10%氫氧化物鈉 | 56天無波動 |
耐92號汽油,120# | 56天無轉化 |
順序號 | 測試該項目 | 系統技術標準 |
1 | 油漆金屬機身 | 電鍍件不平有光 |
2 | 粘性(涂-4粘性計),S | 50~80 |
3 | 干躁精力: 表干(h) | ≤4 |
4 | 常溫、干燥時刻: 敢于擔當(h) | ≤24 |
5 | 細度,um好低于 | 50 |
6 | 沖擊試驗效果,kg.cm | 50 |
查驗投資項目 | 枝術指數 | 抽樣檢查效果 |
在容器設計中壯態 | 棕色,攪勻后豎直,無硬結 | 根據 |
非常干燥用時(表干),h | 4 | 確認 |
變干準確時間(務實),h | 24 | 依據 |
覆蓋率g/m2 | <140 | 128 |
比熱容液體份(%)* 80 | ±2 | 進行 |
理論知識涂布紙率(L/㎡) | 3.2 | 可以通過 |
閃點(℃) | 30±2 | 經由 |
進行施工性 | 噴涂時無障礙性 | 采用 |
大型項目 | 高壓低壓無氣噴涂料 | 有氣噴砂 | 手工diy刷涂、輥涂 |
*大稀釋液量 | 0~15% | 5%~20% | 可以用 |
噴孔 | 0.53~0.66mm | 2.0~2.5mm | |
射出阻力 | 17~20MPa | 0.3~0.4MPa |
底材氣溫 | 粗糙日期 | 涂裝設備隔 | ||
表干 | 敢于擔當 | *短 | *長 | |
20℃ | 2h | 24h | 24h |
種類 | 顏色 | 概念用水量(g/㎡) | 濕膜板材厚薄/干膜板材厚薄(μm) |
樹脂鐵紅金屬防腐漆 | 鐵桔紅色 | 120-60 | 25-30 |
環氧防銹漆富鋅底漆 | 灰色的 | 80 | 40 |
氯化橡膠漆云鐵防水漆 | 灰棕色/紅棕色 | 280 | 100 |
環氧樹脂防腐施工面漆 | 各色各樣 | 120 | 35 |
數字序號 | 檢驗檢測樓盤 | 技術應用因素 |
1 | 油漆外在 | 漆層鋪布光潔 |
2 | 閃點 | 23℃ |
3 | 干澀的時間: 表干(h) | ≤4 |
4 | 空氣干燥期限: 敢于擔當(h) | ≤24 |
5 | 實際施膠率 | 200g/㎡ |
6 | 涂裝生產線每隔 | 23±2℃,1-7天 |